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燒結焊劑生產線

【進料粒度】:

【處理能力】:

【電機功率】:

【應用領域】:可用於薄板、角焊逢、超大規範、高速、多絲、 抗氣孔、窄間隙、深坡口等各種工況條件下的焊接

【適用物料】:焊劑

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產品簡介

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  燒結焊劑是一種 質、高效、節能、環保型焊劑。該焊劑在焊接時無煙、無味、無弧、無飛濺。生產製造過程無環境汙染,能耗低,原材料利用充分,符合國家產業發展政策。燒結焊劑的堆積密度小,渣殼較薄,焊劑消耗量少,焊接生產成本較低。  

 
  燒結焊劑的堿度值調整範圍大,可以適用於可焊性較差的材料焊接,可以滿足焊縫超低氫、高強高韌、高潔度的理化性能要求,廣泛地應用於高強鋼、不鏽鋼等高合金鋼結構的焊接,如核反應堆耐壓殼體、加氫反應器等。
 
  燒結焊劑中可以添加各類脫氧劑和合金劑,易於調整焊縫金屬的化學成分,在埋弧堆焊工藝技術中有獨到的 勢。燒結焊劑的配製科學靈便,焊接工藝適應性強,可用於薄板、角焊逢、超大規範、高速、多絲、 抗氣孔、窄間隙、深坡口等各種工況條件下的焊接,脫渣性 良,焊縫成形好。燒結焊劑產品大多為球形顆粒狀,便於焊劑在焊接過程中的輸送與回收。
性能特點

燒結焊劑生產工藝  

 
  1、成品:燒結焊劑屬國家倡導的《重點行業清潔生產技術導向目錄》所列項目(詳見國家環保總局網站),其主要功能一是通過隔離空氣,以保護焊接過程減少焊縫氧化;二是改善焊縫成型質量;三是合金強化,即在施焊中從焊劑溶入所需合金元素,強化焊縫性能。  
 
  2、主要原輔材料:
 
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  3、執行標準:《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》----GB/T5293-1999  
 
  4、能耗:電能  
 
  5、生產工藝
 

 

技術參數

 

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工作原理

  生產工序簡況:

 
  ①配料工序:
 
  機組----料鬥(單一礦物原料)、料倉(混合料)、除塵罩、電腦計量控製、皮帶機等。
 
  工藝----單一礦物原料人工投入料鬥,由電腦計量控製係統按配比由料鬥自動投料到料倉,全部原料在料倉混合後通過皮帶機輸送到造粒機組。
 
  ②造粒:
 
  機組----攪拌機、造粒機、料鬥、控製係統等。
 
  工藝----工序①調配好的混合粉料由皮帶機輸送到攪拌機,由電腦計量加入水玻璃後進行攪拌,攪拌均勻後下放到料鬥,經料鬥收集後投入到造粒機進行造粒(造粒過程類似於滾元霄),完成造粒由皮帶機輸送到烘幹係統。
 
  ③烘幹:
 
  機組----回轉幹燥機、電熱風爐、餘熱輸風係統、提升機、控製係統等。
 
  工藝----工序②完成造粒後,由皮帶機輸送到回轉烘幹機進行烘幹。初始投產時,烘幹機熱風由電熱風爐供給,待生產正常運行後,燒結爐餘熱經餘熱輸風管道供給烘幹機,電熱風爐則作為熱源補充。烘幹機運行溫度為200度左右。烘幹後的顆粒,由提升機輸送至篩分機。
 
  ④焙燒前篩分:
 
  機組----振動式篩分機、破碎機、皮帶機、料倉、控製係統等。
 
  工藝----工序③完成烘幹後,由皮帶機輸送到振動式篩分機進行篩選。10-60目之間的顆粒輸送至焙燒爐進行焙燒,10目以上的顆粒輸送至破碎機進行破碎並重新篩分,60目以下的顆粒返回工序①重新利用。
 
  ⑤焙燒:
 
  機組----電熱式焙燒爐、冷卻機、餘熱回收係統、提升機、控製係統等。
 
  工藝----工序④分選完成後,符合規格要求的顆粒輸送到焙燒爐內進行焙燒,焙燒爐為電熱爐,工作溫度在800-900度之間。焙燒過程中為均勻受熱,爐內膽為轉筒結構,旋轉運行。完成焙燒後進入冷卻機組進行冷卻並回收餘熱。冷卻後的顆粒進行包裝前二次分選。
 
  ⑥焙燒後篩分:
 
  機組----振動式篩分機、皮帶機、料倉、控製係統等。
 
  工藝----工序⑤完成焙燒後,冷卻後的顆粒由提升機輸送到振動式篩分機進行篩選。10-60目之間的顆粒輸送至成品料倉,10目以上、60目以下的顆粒分類回收利用。
 
  ⑦包裝:
 
  機組----電子稱量裝置、自動包裝機、控製係統等。
 
  工藝----成品倉中的焊劑,經自動稱量與包裝係統完成包裝後入庫。
 
  6、其他說明:
 
  ①在焊劑生產過程中,配料、篩分和破碎工序會產生少量粉塵。整條生產線采用兩級除塵方式,設置旋風式抽風機、脈衝布袋除塵器、風機、風管、吸風罩組成的除塵係統,工序①至⑦共設置9處吸風罩,由布袋除塵器收集回收,確保車間粉塵達到國家相關標準要求。
 
  ②生產過程所消耗的能源以電力為主,包括設備驅動、烘幹與高溫焙燒均使用電能。其中,焙燒工序設置餘熱回係統,將高溫空氣輸送至烘幹工序,以利節能。
 
  ③焊劑生產過程不產生有害廢棄物。
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