燒結焊劑的堿度值調整範圍大，可以適用於可焊性較差的材料焊接，可以滿足焊縫超低氫、高強高韌、高潔度的理化性能要求，廣泛地應用於高強鋼、不鏽鋼等高合金鋼結構的焊接，如核反應堆耐壓殼體、加氫反應器等。

 

　　燒結焊劑中可以添加各類脫氧劑和合金劑，易於調整焊縫金屬的化學成分，在埋弧堆焊工藝技術中有獨到的 勢。燒結焊劑的配製科學靈便，焊接工藝適應性強，可用於薄板、角焊逢、超大規範、高速、多絲、 抗氣孔、窄間隙、深坡口等各種工況條件下的焊接，脫渣性 良，焊縫成形好。燒結焊劑產品大多為球形顆粒狀，便於焊劑在焊接過程中的輸送與回收。

 

　　1、成品：燒結焊劑屬國家倡導的《重點行業清潔生產技術導向目錄》所列項目（詳見國家環保總局網站），其主要功能一是通過隔離空氣，以保護焊接過程減少焊縫氧化；二是改善焊縫成型質量；三是合金強化，即在施焊中從焊劑溶入所需合金元素，強化焊縫性能。  

 

　　2、主要原輔材料：

 

 

 

　　①配料工序：

 

　　機組----料鬥（單一礦物原料）、料倉（混合料）、除塵罩、電腦計量控製、皮帶機等。

 

　　工藝----單一礦物原料人工投入料鬥，由電腦計量控製係統按配比由料鬥自動投料到料倉，全部原料在料倉混合後通過皮帶機輸送到造粒機組。

 

　　②造粒：

 

　　機組----攪拌機、造粒機、料鬥、控製係統等。

　

　　工藝----工序①調配好的混合粉料由皮帶機輸送到攪拌機，由電腦計量加入水玻璃後進行攪拌，攪拌均勻後下放到料鬥，經料鬥收集後投入到造粒機進行造粒（造粒過程類似於滾元霄），完成造粒由皮帶機輸送到烘幹係統。

 

　　③烘幹：

 

　　機組----回轉幹燥機、電熱風爐、餘熱輸風係統、提升機、控製係統等。

 

　　工藝----工序②完成造粒後，由皮帶機輸送到回轉烘幹機進行烘幹。初始投產時，烘幹機熱風由電熱風爐供給，待生產正常運行後，燒結爐餘熱經餘熱輸風管道供給烘幹機，電熱風爐則作為熱源補充。烘幹機運行溫度為200度左右。烘幹後的顆粒，由提升機輸送至篩分機。

 

　　④焙燒前篩分：

 

　　機組----振動式篩分機、破碎機、皮帶機、料倉、控製係統等。

 

　　工藝----工序③完成烘幹後，由皮帶機輸送到振動式篩分機進行篩選。10-60目之間的顆粒輸送至焙燒爐進行焙燒，10目以上的顆粒輸送至破碎機進行破碎並重新篩分，60目以下的顆粒返回工序①重新利用。

 

　　⑤焙燒：

 

　　機組----電熱式焙燒爐、冷卻機、餘熱回收係統、提升機、控製係統等。

 

　　工藝----工序④分選完成後，符合規格要求的顆粒輸送到焙燒爐內進行焙燒，焙燒爐為電熱爐，工作溫度在800-900度之間。焙燒過程中為均勻受熱，爐內膽為轉筒結構，旋轉運行。完成焙燒後進入冷卻機組進行冷卻並回收餘熱。冷卻後的顆粒進行包裝前二次分選。

 

　　⑥焙燒後篩分：

 

　　機組----振動式篩分機、皮帶機、料倉、控製係統等。

 

　　工藝----工序⑤完成焙燒後，冷卻後的顆粒由提升機輸送到振動式篩分機進行篩選。10-60目之間的顆粒輸送至成品料倉，10目以上、60目以下的顆粒分類回收利用。

 

　　⑦包裝：

 

　　機組----電子稱量裝置、自動包裝機、控製係統等。

 

　　工藝----成品倉中的焊劑，經自動稱量與包裝係統完成包裝後入庫。

 

　　6、其他說明：

 

　　①在焊劑生產過程中，配料、篩分和破碎工序會產生少量粉塵。整條生產線采用兩級除塵方式，設置旋風式抽風機、脈衝布袋除塵器、風機、風管、吸風罩組成的除塵係統，工序①至⑦共設置9處吸風罩，由布袋除塵器收集回收，確保車間粉塵達到國家相關標準要求。

 

　　②生產過程所消耗的能源以電力為主，包括設備驅動、烘幹與高溫焙燒均使用電能。其中，焙燒工序設置餘熱回係統，將高溫空氣輸送至烘幹工序，以利節能。

 

　　③焊劑生產過程不產生有害廢棄物。